Por André Junior
Este
artigo tem o intuito de compartilhar conhecimento e também algumas de minhas
experiências com a utilização, implantação e manutenção da Filosofia Lean.
Espero que todos possam entender a mensagem e obter os benefícios desta
cultura.
Os 3M’s
de perdas conhecidos como MUDA, MURI e MURA ocorrem nos processos produtivos
e/ou administrativo por falta de padronização que criam diversos desperdícios
gerando sobrecarga nas máquinas e operadores e inconstância, flutuação e
variação da produção na cadeia de valor.
A
intensão neste artigo e discutir sobre um dos 3M`s de perdas, o MURA ou
desnivelamento da produção, que ocorre devido à má distribuição das atividades
causando desequilíbrio nas máquinas e na mão de obra.
MURA = DESNIVELAMENTO
Você
já se deparou em suas atividades na empresa aquele momento ou período onde
todos os colaboradores estão em um nível intenso de trabalho e estresse,
máquinas em ritmo elevado e de repente ou depois de um determinado período do
mês ocorrem momentos de ociosidade na área tanto para os colaboradores como
para as maquinas. Pois bem, você presenciou o MURA na pele.
Essa
inconstância, flutuação e variação nas atividades da produção ocasionam altos e
baixos na programação, causados em sua grande maioria das vezes por
atrasos em relação ao o que foi planejado para atender a demanda do
cliente e pode ser analisada de forma macro em um diagrama Ishikawa
dividido em 4M”s conforme abaixo:
Essa
inconstância, flutuação e variação da produção podem ser evitadas com a
implementação de um sistema Just in Time, que tem como meta produzir somente o
necessário, criando regras para que não ocorra produção, transporte ou compra
antes da exata hora da produção, resumindo:
- A peça certa;
- Na quantidade certa;
- No momento certo;
- Na qualidade certa;
- No local certo.
O Just
in Time nasceu nos EUA com a criação dos supermercados e após Segunda Guerra
Mundial os japoneses adaptaram o conceito para movimentação e produção,
utilizando cartões para sinalizar e identificar os produtos e recebeu o nome de
Kanban.
Kanban
é um termo japonês que significa “cartões” ou “sinalização” que indica o
andamento dos fluxos em toda a cadeia de valor. Sinalização ou carões são
acionados no tempo em que deve haver movimentação de produtos ou processos
administrativos e que regula o puxar, com definição do que precisa e em que
quantidade.
O
Heijunka pode ser utilizado como nivelamento do tipo e quantidade de produção a
ser realizada durante um período de tempo e com capacidade de completar a
produção baseado na demanda, volume e variedade de produtos. Com isso permite
que a produção atenda eficientemente os pedidos dos clientes, evitando estoques
acima da necessidade do cliente, reduzindo custos e o tempo de lead time de
produção em toda cadeia de valor.
Os dois
artefatos acima, Kanban e Heijunka contribuem de forma significativa para
identificar e eliminar a inconstância, flutuação e variação da produção e
facilita a eliminação dos sete grandes desperdícios. Colocar em pratica a
implantação destes artefatos leva a empresa a conquistar a estabilidade básica
para dar sequência em uma jornada de implantação da Filosofia lean.
Obrigado,
caso queiram entrar em contato, estarei à disposição,
André
Junior
Engenheiro Lean
System / Melhoria Continua / Excelência Operacional / Treinamento e
Desenvolvimento
Texto
originalmente publicado em https://www.linkedin.com/pulse/mura-como-eliminar-inconsist%C3%AAncia-e-irregularidade-na-andr%C3%A9-junior
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